Det primære mål for koldvalset orienteretelektrisk stålproduktion er at sikre produktkvalitet og opnå produkter, der opfylder kvalitetskrav og tekniske krav. En anden opgave for produktion af elektrisk stål er at stræbe efter at øge produktionen. Afslutningen af denne opgave afhænger ikke kun af rationaliteten af produktionsprocessen, men afhænger også af den fulde udnyttelse af tid og udstyr og operatørens tekniske kvalitet. Derudover arbejdes der på at reducere omkostningerne og samtidig forbedre output og kvalitet.
Produktionsorganisationen af orienteret elektrisk stål omfatter organisering og klargøring af råmaterialer, brug og vedligeholdelse af udstyr og formulering af tekniske forskrifter. Forskellige koldvalsede orienterede elektriske stål har forskellige produktionsprocesser og arbejdsmetoder i henhold til deres forskellige anvendelser. Det følgende er en kort introduktion til den nuværende produktionsteknologi af koldvalset orienteret elektrostål i ind- og udland.
Produktion af koldvalsedeorienteret elektrisk stålomfatter primær koldvalsning og sekundær koldvalsning. Den sekundære koldvalsemetode bruges generelt til at fremstille generelle kvaliteter af kornorienteret elektrisk stål. Den består af varmvalsede båndkoldvalsning til en mellemtykkelse og udglødning, og derefter sekundær koldvalsning til den endelige tykkelse og afsluttende udglødning. En af dens grundlæggende funktioner er at bruge MnS eller MnSe som en gunstig inklusion til at undertrykke væksten af primære korn; dens anden grundlæggende egenskab er at bruge koldvalsning ved en middel reduktionshastighed for at danne en deformationstekstur (111) [112]. Den primære koldvalsemetode er en metode, der bruges til at fremstille højmagnetisk induktionsorienteret elektrisk stål. Det er at koldvalse det varmvalsede båndstål til den færdige tykkelse efter normaliseringsbehandling og derefter udføre afkulningsudglødning. Dets produktionskarakteristika er: ① anvendelse af AlN+MnS (hovedsageligt AlN) som gunstige indeslutninger for at hæmme væksten af primære korn og fremme væksten af (110)[001] korn; ② dannet ved en høj reduktionshastighed på 85 % Koldvalsende deformationstekstur af omkrystalliseret (110)[001].
Vanskeligheder og nøglepunkter i produktionsprocessen af orienteret elektrostål
1) En af vanskelighederne ved smeltning er den snævre rækkevidde af ingredienskontrol.
Sammensætningens tilladte fluktuationsområde er meget snævrere end sammensætningsområdet for almindeligt kulstoffattigt stål og koldvalset tyndpladestål. Især jo tyndere pladen er, jo snævrere bliver sammensætningsområdet, hvilket er svært at opnå ved brug af almindeligt smelteprocesudstyr og analysemetoder. Udsving i ingredienser påvirker direkte individuelle processer og ydeevnen af det endelige produkt. Kontrol af komponenter udføres hovedsageligt ved brug af vakuumraffineringsudstyr, som involverer vejning af legeringer og hurtig og nøjagtig analyse af komponenter. Reduktion af komponentudsving involverer hele processen med stålfremstilling og kontinuerlig støbning, især raffinering og kontinuerlig støbeprocesser.
2) Den anden vanskelighed ved smeltning er kontrollen med renheden.
Renhedskontrol omfatter ikke kun reducerende oxidindeslutninger, men også reducerende elementer NB, V, Ti, der danner stabile karbider og elementer, der danner sulfider, såsom Mg og Ca. Disse elementer påvirker direkte præcipitationsadfærden af inhibitoren. Disse elementer bringes hovedsageligt ind i smeltet stål sammen med stålskrot, ferrolegeringer og ildfaste materialer. Indkøb og forvaltning af disse rå- og hjælpematerialer skal styrkes.
3) Den tredje vanskelighed ved smeltning er komponentadskillelsen af pladen og revnerne i pladen.
På grund af det høje svovlindhold og lave manganindhold i kornorienteret elektrostål er den støbte plade tilbøjelig til intern revnedannelse og adskillelse. Løsningen er at vedtage foranstaltninger såsom lav overhedningsstøbning, elektromagnetisk omrøring og let presning af pladen og regelmæssigt justere tilstanden af støbemaskinen for at reducere central adskillelse og intern revnedannelse forårsaget af højt svovlindhold og reducere det søjleformede krystalforhold.
4) Vanskeligheden ved varmvalseprocessen er højtemperaturopvarmningen af pladen.
For fuldstændigt at opløse inhibitorer som MnS og AlN, især MnS, skal støbepladen opvarmes ved høj temperatur og holdes varm i en periode, hvilket let forårsager oxidation og brændende tab af støbepladen. Nippon Steel Co., Ltd. sprøjter antioxidanter på overfladen af støbte plader med temperaturer over 300 grader, før de opvarmes i ovnen. For at forhindre korngrænserevner dannet ved højtemperaturopvarmning og forbedre overfladekvaliteten af produkter, sprøjter Kawasaki Steel Co., Ltd. MoO3 eller CaMoO4 vandig opløsning på overfladen af støbte plader med temperaturer over 500 grader. Nogle producenters praksis er at belægge den støbte plade med antioxidationsbelægning, før den kommer ind i ovnen.
5) Fokus for koldvalsningsprocessen er højtemperaturudglødning.
For generelt kornorienteret elektrostål bør der for at opnå en god (110)[001] kornorientering anvendes en langsommere opvarmningshastighed for at sikre, at de (110)[001] korn med god orientering vokser fortrinsvis, og sekundær regenerering finder sted. krystallisation. For Hi-B stål skal temperaturen og atmosfæren i hvert trin af højtemperaturudglødningsprocessen kontrolleres for at sikre magnetisme og danne et godt bundlag.
Lavtemperaturopvarmningsproces i kornorienteret elektrostål
Reduktion af opvarmningstemperaturen af kornorienterede elektriske stålplader har fordelene ved at undgå dannelsen af flydende slagger, reducere vedligeholdelsen af varmeovnen, opnå højere metaludbytte og forhindre uønsket korngrovning i midten af pladen. I de senere år, hvor man studerer lavtemperaturopvarmning af plader, for at sikre inhibitorens styrke, er der tilsat andre stoffer end mangansulfid, såsom nitrider og korngrænseudfældede grundstoffer for at styrke inhibitoren.
Den faste opløsningstemperatur for aluminiumnitrid er lavere end for mangansulfid, så den er mere egnet til lavtemperaturopvarmning. På nuværende tidspunkt er den industrielle produktionsmetode ved hjælp af lavtemperaturopvarmningsprocessen af plader at bruge aluminiumnitrid som en inhibitor og udføre nitreringsbehandling før starten af sekundær omkrystallisation, eller at bruge aluminiumnitrid som hovedhæmmer og Cu2S og mangansulfid som hæmmeren. Hjælpehæmmere. Metoden er at nitrere stålet for at kombinere med de originale elementer i stålet for at danne aluminiumnitridudfældninger med inhibitorfunktioner. I henhold til aluminiumnitridopløsningen kan pladens opvarmningstemperatur sænkes til 1150~1200 grader. For at opnå en fuldstændig sekundær omkrystallisationsstruktur, høj magnetisme og en god glasfilm skal der foretages tilsvarende sammensætningsjusteringer og procesforbedringer. Karakteristikaene ved den nye Hi-B-proces, der er undersøgt af Nippon Steel, er: ved at bruge aluminiumnitrid som en inhibitor, sænkes pladens opvarmningstemperatur til 1150~1250 grader, og efter afkulning og udglødning udføres nitreringsbehandling i en H{{ 8}}N2-atmosfære indeholdende NH3. Engangs koldvalsningsmetoden kan producere produkter med en tykkelse på 0,18 ~ 0,50 mm, og det er lettere at lave nye produkter uden glasfilm. Sumitomo Metal foreslog en 1,5 % Mn-2,2 % Si-orienteret elektrisk stålproces med lavt kulstofindhold, der anvender aluminiumnitrid som en inhibitor for at reducere pladevarmetemperaturen. Sydkoreas Pohang Steel Company foreslog en proces til fremstilling af generelt orienteret elektrisk stål og højmagnetisk induktionsorienteret elektrisk stål ved hjælp af aluminiumnitrid som hovedinhibitor, Cu2S og mangansulfid som hjælpehæmmere og opvarmning af pladen ved 1250 til 1320 grader.
