Galvaniseret stål DX51D 1.0917 Materialeegenskaber

 

DX51D (materialenummer1.0917, EN 10346 standard) er den mest udbredte varm-dypgalvaniseret lav-kulstofstålkvalitet til koldformning, og dens materialeegenskaber-kemiske sammensætning, mekaniske ydeevne, fysiske egenskaber, korrosionsbestandighed og forarbejdningsadfærd-er strengt defineret for at balancere formbarhed, styrke og langtidsholdbarhed{5.} Denne artikel giver en komplet, autoritativ opdeling af DX51D 1.0917 egenskaber med professionelle datatabeller og praktisk anvendelsesvejledning til ingeniører, fabrikanter og købere.

 

 

DX51D 1.0917 er et lav-kulstof, mikrolegeret stålsubstrat med stramme urenhedsgrænser, optimeret til varm-galvanisering og koldformning. Følgende tabel viser det maksimalt tilladte indhold prEN 10346:2015(materialenummer 1.0917):

 

Element	Maks. grænse (vægt%)	Typisk område (vægt%)	Kernefunktion
Kulstof (C)	Mindre end eller lig med 0,18	0.08–0.15	Styrer duktilitet og hårdhed; lavt C muliggør bøjning/stempling uden at revne
Mangan (Mn)	Mindre end eller lig med 1,20	0.30–0.80	Styrker matrix, forbedrer sejhed, neutraliserer svovlskørhed
Silicium (Si)	Mindre end eller lig med 0,50	Mindre end eller lig med 0,08	Deoxidationsmiddel; kontrolleret for at undgå zinkbelægningsfejl (sandpapireffekt)
Fosfor (P)	Mindre end eller lig med 0,12	Mindre end eller lig med 0,025	Reducerer kuldeskørhed; ultra-lave niveauer sikrer overflade- og belægningskvalitet
Svovl (S)	Mindre end eller lig med 0,045	Mindre end eller lig med 0,030	Minimerer indeslutninger; forhindrer svejserevner og formsvigt
Titanium (Ti)	Mindre end eller lig med 0,30	Mindre end eller lig med 0,10	Stabiliserer kulstof, øger formbarheden, forbedrer zinkbelægningens vedhæftning
Jern (Fe)	Balance	98.0–99.0	Basis stål matrix

 

Denne sammensætning sikrer, at DX51D 1.0917 forbliver blød nok til koldformning, samtidig med at den opretholder tilstrækkelig strukturel styrke, med fremragende kompatibilitet med varm-zinkbelægningsprocesser.

 

Spørg efter prøve og tilbud

 

 

Mekanisk ydeevne er grundlaget for DX51D 1.0917's industrielle anvendelighed, med værdier standardiseret for ensartet fremstilling og strukturel pålidelighed:

 

• Trækstyrke (Rm): 270–500 MPa– Balancerer styrke og duktilitet til generel formning
• Udbyttestyrke (ReH): 210–300 MPa– Forudsigelig elastisk adfærd, minimal tilbagespring
• Forlængelse ved brud (A80): Større end eller lig med 22 %– Fremragende duktilitet til 180 graders bøjninger, rulleformning og let dybtrækning
• Hårdhed (HRB): 55–75– Blød nok til koldbearbejdning, ingen overdreven arbejds-hærdning
• Anisotropi (r-værdi): Større end eller lig med 1,0– Ensartet deformation på tværs af retninger, reducerer kantrevner

Bemærk: Forlængelse justerer for tykkelse: -2 % for 0,5 < t Mindre end eller lig med 0,7 mm; -4 % for t Mindre end eller lig med 0,5 mm; -7 % for t Mindre end eller lig med 0,35 mm.

 

 

DX51D 1.0917s fysiske egenskaber understøtter dens ydeevne under forskellige miljø- og procesforhold:

Tæthed: 7850 kg/m³ (standard for lav-kulstofstål)

Smeltepunkt: 1425-1540 grader

Termisk ledningsevne: ~50 W/(m·K)

Elektrisk resistivitet: ~0.17 μΩ·m

Max Kontinuerlig Service Temp: 200°C (zinc coating stable; >250 grader risikerer oxidation/belægningsnedbrydning)

Termisk udvidelseskoefficient: 12 × 10⁻⁶ / grad

 

 

DX51D 1.0917 er konstrueret til nem fremstilling, hvilket gør den ideel til masseproduktion:

 

Kold formbarhed: Understøtter bøjning, rulleformning, stempling, stansning og let dybtrækning; 180 graders bøjning over 1× tykkelsesdorn uden at revne

Svejsbarhed: Fremragende til modstandssvejsning, MIG/MAG og punktsvejsning; lavt kulstofindhold reducerer svejsehærdning, ingen forvarmning kræves til de fleste applikationer

Belægningsvedhæftning: Ensartet zinklag med stærk binding; minimal afskalning/afskalning under formning eller montering

Overmalbarhed: Glat, glat-fri overflade (normal/minimeret/nul spangle-muligheder) tåler primer og topcoat til arkitektonisk brug og apparatbrug

 

 

Dens afbalancerede materialeprofil gør DX51D 1.0917 til det bedste valg på tværs af industrier:

 

Konstruktion:Tagplader, vægbeklædning, C/Z-garn, gulvbeklædning, autoværn, kabelbakker

Automotive:Karosseribeslag, chassisdele, indvendige paneler, strukturelle komponenter

Hvidevarer:Køleskabe, vaskemaskineskaller, VVS-kanaler, ovnforinger

Generel fremstilling:Reoler, opbevaringscontainere, landbrugsudstyr, elektriske kabinetter

 

 

DX51D er en europæisk standard (EN 10346) varmgalvaniseret stålkvalitet designet til generel bukning og formning, med vigtige ækvivalenter, herunder JIS SGCC (Japan), ASTM A653 CS Type B (USA) og Q195/Q235 (Kina). Det er et lavt-kulstofstål, der er designet til bøjning i stedet for dybtrækning.

 

• Nøgleækvivalente karakterer til DX51D:

Japan (JIS G3302):SGCC (mest almindelige ækvivalent).

USA (ASTM A653):CS Type B (kommercielt stål) eller klasse A/C.

Kina (GB/T 2518):DX51D eller Q195/Q235 galvaniseret.

Tyskland (DIN):St02Z, 1,0322, 1,0335.

Indien (IS 277):ER 277. [1, 2, 3, 4, 5]

Almindelige ækvivalente betegnelser efter anvendelse:

Generel formning/bøjning:DX51D+Z (EN 10346), SGCC (JIS).

Dyb tegning:DX52D/DX53D (EN) bruges til strengere formgivning end DX51D.

 

 

1. Hvilken standard definerer DX51D 1.0917 materialeegenskaber?

DX51D 1.0917 overholderEN 10346:2015 (Kontinuerligt varme-dipbelagte flade stålprodukter til koldformning)og EN 10027-2 (materialenummer 1.0917).

 

2. Hvad er forskellen mellem DX51D 1.0917 og DX52D/DX53D?

DX51D har højere kulstof (mindre end eller lig med 0,18%) end DX52D (mindre end eller lig med 0,12%) og DX53D (mindre end eller lig med 0,08%). Højere kvaliteter giver bedre dyb-trækbarhed, mens DX51D giver bedre styrke til generel formning.

 

3. Ændrer belægningstype (Z, AZ, AM) DX51D 1.0917 substrategenskaber?

Ingen -substratets kemiske og mekaniske egenskaber forbliver identiske; kun overfladebelægningens sammensætning og korrosionsevnen varierer.

 

4. Hvilket tykkelsesområde er tilgængeligt for DX51D 1.0917?

Standard tykkelse:0,45–3,0 mm, bredder op til 1500 mm, leveres som spoler, plader eller skåret-i-længde paneler.

 

5. Kan DX51D 1.0917 bruges i marine miljøer?

Ja, med kraftig zinkbelægning (Z275/Z450) eller aluminium-zinkbelægning (AZ150). Til stænkzoner eller højt saltindhold kan du overveje efter-coatingbehandlinger.

 

DX51D 1.0917's præcist konstruerede materialeegenskaber-optimerede kemiske sammensætning, afbalanceret mekanisk styrke, overlegen korrosionsbestandighed og fremragende formbarhed-gør det til det mest omkostningseffektive-effektive og alsidige varmgalvaniserede-dypgalvaniserede stål til globale industri- og byggeprojekter. Uanset om du har brug for standardspoler, tilpassede-skårne plader eller specifikke belægningsvægte (Z20–Z275), leverer GNEE STEEL DX51D 1.0917 med streng EN 10346-overholdelse, snævre dimensionstolerancer og ensartet kvalitet.

 

Hvis du har brug for komplette tekniske datablade, materialetestrapporter (MTR), prøvetestning, tilpassede belægningsspecifikationer eller konkurrencedygtige priser for dit projekt,send os din detaljerede forespørgsel i dag (inkluder tykkelse, bredde, belægningsgrad, mængde og anvendelse). Vores tekniske team vil svare inden for 24 timer med et skræddersyet tilbud og materialeanbefaling for at understøtte dine produktions- og installationsbehov.