Mens DX51D typisk bruges som en maskinfoldningskvalitet og primært er designet til generelle koldformningsapplikationer, er fokus for DX53D på optimering af dybtrækningsprocesser. Dette særlige fokus muliggør overlegen formbarhed og præcision i komplekse formgivningsprocesser.
Hvad er DX51D stål?
Varmgalvaniseret-stål: DX51D i henhold til DIN EN 10346
Dette høj-kvalitetsstål, som er opført under materialenummeret 1.0917 (tidligere 1.0226), er kendetegnet ved dets fremragende koldformningsegenskaber og er et af de bløde stål, der er specielt udviklet til krævende formgivningsprocesser.
DX51D stål definition
DX: Det første bogstav D repræsenterer fladt stål til koldformning, og det andet bogstav X repræsenterer, at underlagets rullende tilstand ikke er specificeret.
51~57: Tallene angiver serienummeret af stålkvalitet; D efter de to cifre er koden for varmgalvanisering.- Z betyder, at belægningen er ren zink, ZF betyder galvaniseret jernlegering, AZ betyder galvaniseret zink.
DX51D er en europæisk standard, galvaniseret med 51 stålspole råmaterialer, svarende til SGCC. DX51D refererer til bøjnings- og formningskvaliteten galvaniseret stålspoleplade, stålkvalitetens serienummer er 51, med lavt kulstofstål som basismateriale.
Hvad er DX53D stål?
DX53D stål definition
DX: Det første bogstav D står for fladt stål til koldformning, og det andet bogstav X står for den valsede tilstand af det uspecificerede basismateriale.
51~57: Tallene angiver stålkvalitetsnummeret; D efter de to cifre er koden for varmgalvanisering.- Z betyder, at belægningen er ren zink, ZF betyder galvaniseret jernlegering, AZ betyder galvaniseret.
Legeret høj-stål DX53D (dyb-trukket kvalitet) fås i følgende varm-dyppebelægninger: DX53D+Z (galvaniseret), DX53D+ZF (galvaniseret-jern), DX53D+ZA (galvaniseret-aluminium+), DX53DAZ+ (aluminium-belagt) zink), DX53D+AS (aluminium-silicium).
DX51D er en galvaniseret plade af bøjnings- og formningskvalitet, stålkvalitetens serienummer er 51, med lavt kulstofstål som basismateriale. Stålkvalitetsserienumre 52-56 er stålplader eller bånd til stempling.
DX51D VS DX53D Forskelle i kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber
DX51D er en galvaniseret plade af bøjnings- og formningskvalitet, stålkvalitetens serienummer er 51, med lavt kulstofstål som basismateriale.
Stålkvalitetsserienumre 52-56 er stålplader eller bånd til stempling.
Kvalitet DX53D er en dyb-trækkvalitet, der opfylder høje krav til formbarhed og er særdeles velegnet til fremstilling af vanskelige profiler med større tykkelser.
DX53D galvaniserede plader har god forarbejdningsydelse og kan bruges til klipning, bukning, svejsning, boring og andre forarbejdningsoperationer.
DX51D og DX53D er begge lav-kulstofstålkvaliteter designet til galvaniseret belægning, primært brugt til formning og stempling. De adskiller sig markant ikemisk sammensætningogmekaniske egenskaber, hvor DX53D er den højere-variant til mere krævende formgivningsprocesser.
1. Kemiske sammensætningsforskelle
| Element | DX51D | DX53D | Nøgleforskel |
|---|---|---|---|
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,07 % | Mindre end eller lig med 0,12 % | DX51D har en strengere-kulstofkontrol for bedre duktilitet. |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,03 % | Mindre end eller lig med 0,5 % | DX53D tillader højere siliciumindhold. |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,50 % | Mindre end eller lig med 0,6 % | DX53D har en lidt højere mangangrænse. |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,025 % | Mindre end eller lig med 0,1 % | DX51D har meget lavere fosfor (kritisk for formbarhed). |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,025 % | Mindre end eller lig med 0,045 % | DX51D har også strammere svovlkontrol. |
| Aluminium (Al) | Større end eller lig med 0,020 % | Ikke specificeret | DX51D kræver et minimumsniveau af aluminium for deoxidation. |
| Titanium (Ti) | Ikke specificeret | Mindre end eller lig med 0,3 % | DX53D tillader titanium som et legeringselement. |
2. Forskelle i mekaniske egenskaber
| Ejendom | DX51D | DX53D |
|---|---|---|
| Trækstyrke (Rm) | 270-500 MPa | 270-380 MPa |
| Udbyttestyrke (Rp0,2 / Re) | 270-500 MPa | 140-260 MPa |
| Minimum forlængelse (A) | 22% | 30% |
DX51D: Designet til grundlæggende bøjning og formning. Den har højere flyde- og trækstyrke, men lavere forlængelse, hvilket gør den velegnet til enklere formningsoperationer.
DX53D: Formuleret til dyb tegning og kompleks stempling. Dens lavere flydespænding og betydeligt højere forlængelse (30 % vs. . 22 %) giver den overlegen duktilitet, hvilket gør, at den kan modstå mere alvorlig deformation uden at revne.
Fordele ved DX53D
Generelt bruges substratet af DC30 eller DC40, som har en højere forlængelseshastighed og bedre stempling og duktilitet. Den kan være dybttrukket og har god tilpasningsevne til svejsning, maling, anti-rustbehandling mv.
DX51D DX53D tilsvarende
DX51D tilsvarende
- Europæisk standard (EN)DX51D (Materiale nr
- Japansk standard (JIS)SGCC, i henhold til JIS G 3302 (almindelig-galvaniseret stålplade)
- kinesisk standard (GB)01 / DC51D, iht. GB/T 2518 (varmgalvaniseret stålplade/strip)-
- Tysk standard (DIN)ST02Z (fælles industriækvivalent)
- Amerikansk standard (ASTM)CS Type B, ifølge ASTM A653/A653M
DX53D tilsvarende
| Standard system | Tilsvarende karakter | Standard reference |
|---|---|---|
| Japansk standard | SGCD2 / SGCD3 | JIS G 3302 (dybtegningskvaliteter) |
| Kinesisk standard | DC53D / 03 | GB/T 2518-2019 (varmgalvaniseret) |
| Tysk/EU standard | DX53D (1.0951) | EN 10346 / DIN EN 10346 |
| Amerikansk standard | Karakter 340 (CS-B dyb tegning) | ASTM A653 / A653M |
DX53D er endyb tegning karakter(højere formbarhed end DX51D), så dets ækvivalenter er specifikt stempling/dybtegningskvaliteterne i hver standard, ikke kun generelle-kvaliteter som SGCC.
SGCD2/SGCD3 (JIS) og DC53D (GB) er de mest direkte matcher for dens formende ydeevne.
Hvad er forskellen mellem DX53D+Z og DX51D+Z?
Materiale
DX53D+Z: DX53D+Z zinkbelægning anvender generelt DC03- eller DC04-substrat.
DX51D+Z: Galvaniseringen af DX51D+Z anvender DC01-substrat.
Funktioner
DX53D+Z: Den har et godt udseende og god tilpasningsevne ved svejsning, maling, anti-rustbehandling osv.
DX51D+Z: Kulstofindholdet er lille, forlængelsen er højere, og stemplingen og duktiliteten er generel.
Markedspris
Prisen på galvaniseret plade DX53D+Z er højere end for galvaniseret plade DX51D+Z.
DX51D+Z275 definition
DX51D+Z275 refererer til et almindeligt materiale galvaniseret spole med et galvaniseret lag på 275g.
DX51D+Z kaldes varmgalvanisering, og 275 repræsenterer 275 gram zinkbelagt. Det vil sige, at et lag zink er belagt på varmgalvaniseringen.
Generelt refererer N til den fingeraftryks-resistente belægning på overfladen. A henviser til overfladen på A-niveau. C repræsenterer rulle, spole, generelt 1,0*1250*C (tykkelse, bredde, længde), generelt er ruller tilfældige, repræsenteret ved C.
DX51D+Z275 MAC
DX51D+Z275 refererer til varm-galvanisering. Varmgalvanisering er belagt med et lag zink. 275 repræsenterer 275 gram zink.
Underlaget, der bruges til varm-dypgalvanisering, er kold-valset, og forzinkningen på den kold-valsede plade kaldes galvanisering. Almindelig varm-dypgalvanisering er 80 gram. 140 og 275 er høje zinklag, og formålet med varm-dypgalvanisering er at forhindre stålet i at ruste.
Z275 zinklagskvalitet 275g/㎡ (dobbelt-sidet)
M uden spangle
En normal overflade
C Passiveringsbehandling
For galvaniseret stål kan vi kun ved fuldt ud at forstå dets forskellige aspekter gøre bedre brug af det, give fuld udfoldelse til dets maksimale rolle og tjene os.
DX51D vs DC51D
DX51D og DC51D refererer til materialet i varmgalvaniserede stålplader-. Forskellen mellem de to er som følger:
1. Forskellige karakterer
DX51D er et EU-mærke, og DC51D er et særligt mærke fra Baosteel.
2. Forskellige standarder
DX51D bruger EN10327-standarden, og DC51D bruger Q/BQB402-standarden.
2. Forskellige underlag
DX51D bruger samme niveau som DC01, når bundpladen er kold-valset, og samme niveau som DD11, når den er varm. DC51D-substratet er DC01 koldvalset lavkulstofstålplade.
Kemisk sammensætning
|
Standard |
Grad |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forkold formning Kinesisk standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forkold formning Japansk standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Til struktur Japansk standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Til struktur AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Mekaniske egenskaber
|
Grad |
Udbyttestyrke MPa Større end eller lig med |
Trækstyrke MPa Større end eller lig med |
Forlængelse A% Større end eller lig med |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |
Valg af galvaniseret overflade
|
Nul Spangle |
Minimeret Spangle |
Normal Spangle |
Stor Spangle |
|
|
|
|
|
|
Brug af miljøet |
Anbefalet zinktykkelse |
|
Indendørs brug |
Z10 eller Z12 (100g/㎡eller 120g/㎡) |
|
Forstæder |
Z20 og maleri (200g/㎡) |
|
By- eller industriområde |
Z27 (270g/㎡) eller G90 (US Standard) og malet |
|
Kystområde |
Tykkere end Z27 (270g/㎡) eller G90 (US Standard) og malet |
|
Punch eller Deep Drawing Application |
Tykkere end Z27 (270 gram/㎡) eller G90 (US Standard) undgår belægningsafskalning efter stempling |
|
Overfladebehandlingstype |
Kode |
Funktioner |
|
Behandling af kromsyre |
C |
God korrosionsbestandighed, velegnet til bar tilstand |
|
Kromsyrebehandling+Oiling |
S |
God korrosionsbestandighed |
|
Fosforsyrebehandling (inklusive tætningsbehandling) |
P |
Har en vis korrosionsbestandighed, god malingsydelse |
|
Fosforsyrebehandling (inklusive tætningsbehandling)+Oiling |
Q |
Har en vis korrosionsbestandighed, god malingsevne, forhindrer rust under transport og opbevaring |
|
Fosforsyrebehandling (undtagen tætningsbehandling) |
T |
Har en vis korrosionsbestandighed, god malingsydelse |
|
Fosforsyrebehandling (ekskl. tætningsbehandling)+Oiling |
V |
Har en vis korrosionsbestandighed, god malingsydelse og forhindrer rust |
|
Oliering |
O |
Undgå rust under transport og opbevaring |
|
Ingen behandling |
M |
Velegnet til øjeblikkelig maling |
Materiale sammenligning
|
Kinesisk standard |
Japan standard |
europæisk standard |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D med |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |
