Kvalitetsproblemer, der er tilbøjelige til at opstå i produktionen af bilplader: stemplingsrevner og ru overflader.
Udviklingsretningen for bilplader: "galvaniseret, høj styrke (600-1200MPa), yderpaneler, letvægts" som retning.
GNEE har tre koldvalseværker at producerebilplader: inklusive Cold Rolling 1 (2030 Cold Rolling Mill), Cold Rolling 3 (1550 Cold Rolling Mill) og 1800 Cold Rolling, et joint venture med Nippon Steel og Arcelor.
Det vigtigste koldvalsningsudstyr fra GNEE importeres fra Tyskland, Japan og USA i komplette sæt, inklusive bejdseenheder, 2030 mm fem-ramme fuldt kontinuerlige koldvalsende enheder, klokkeudglødningsovne, enkeltramme fire-valse tempereringsenheder og seks -trins vertikale kontinuerlige udglødningsenheder (CAPL), tværskærings-, opskærings- og oprulningsenheder, kontinuerlige varmgalvaniseringsenheder, galvaniseringsenheder osv. Bejdseenheden anvender saltsyrebejdsning i lavvandede tanker, som effektivt kan fjerne oxidskalaen på overflade af varmvalsede bredbånd. Valseværket er udstyret med et automatisk tykkelseskontrolsystem (AGC) og anvender den nyeste pladeformdetektions- og justeringsenhed og kontinuerlig variabel rullekrone (CVC) teknologi for at sikre tykkelsenøjagtighed og pladeform. Klokkeovne kan producere en række produkter med fremragende ydeevne. Den kontinuerlige udglødningsenhed kan fuldføre rensning, omkrystallisationsglødning og udjævning på én gang, reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og producere produkter med fremragende overfladekvalitet og ydeevne. Alle enheder er computerstyret.
Det vigtigste koldvalseudstyr blev importeret fra Japan, Tyskland og Østrig. Under hensyntagen til nogle særlige krav til bilplader blev udstyret og det tekniske niveau yderligere forbedret på grundlag af koldvalsning. Den er udstyret med en avanceret bejdse-valseværk kombineret enhed og bruger jet bejdsning til mere effektivt at fjerne oxidbelægningen på overfladen af båndet. Det nye 6-høj UCMW koldvalseværk kan kontrollere pladetykkelse og pladeform mere nøjagtigt. Rullekølede kontinuerlige annealing ovne (CAL) kan producere produkter med højere overfladekvalitet og forskellige egenskaber. Derudover kan de nye kontinuerlige elektrogalvaniserings- og varmgalvaniseringsenheder producere forskellige specifikationer af zink-nikkellegering til biler, tykt galvaniserede lag elektrogalvaniseringsprodukter, zink-jernlegering, nul-sprøjt varmgalvanisering og andre produkter .
1800 Cold Rolling har til formål at producere høj værditilvækstbilplades, plader til husholdningsapparater og andre koldvalsede båndprodukter, der er en mangelvare på markedet. Den anvender moden avanceret procesteknologi i verden i dag og har avancerede, effektive og pålidelige udstyrskonfigurationer. De vigtigste maskiner og udstyrsteknologier er fra Introduceret af Japans Mitsubishi-Hitachi Corporation, Nippon Steel Corporation, Kawasaki Steel Corporation og Tysklands Georg Corporation. 1800-procesbehandlingsenheden (kontinuerlig tilbagetrækning og varmgalvaniseringsenhed) anvender mange spændingskontrolteknologier, såsom feedforward-kontrol, hastighedsregulator (ASR) for at opnå online kompensationskontrol, hastighed og strøm med dobbelt referenceindstilling osv., for at opnå hurtig stabilitet Gennem tavlen. Varmgalvaniseringsenheden bruger teknologien med børsterullebørster til at slibe strimlen, især for GA-produkter, som i høj grad kan forbedre kvaliteten af zinklaget efter galvanisering; ved hjælp af to udglødningssystemer kan det effektivt forhindre defekter som f.eks. knækning af båndet i ovnen. ; Udglødningsovnen anvender en to-trins køleteknologi, der kombinerer en langsom kølesektion og en hurtig kølesektion, som kan forhindre båndet i at blive bøjet på grund af hurtig afkøling af båndet i iblødsætningssektionen; den er designet med fuldautomatisk langsom zinktilsætningsudstyr; slagg i ovnnæsen Automatisk udvindingsteknologi og sedimentkontrolteknologi. Indførelsen af disse nye teknologier sikrer, at procesenheden stabilt kan producere højkvalitets bilpaneler.
